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        硅碳棒電弧爐內的二次燃燒技術
          近代硅碳棒電爐煉鋼為了進一步提高生產率、降低成本而大量使用替代能源,主要為氧氣,有的用氧甚至達到45m'lt。硅碳棒電爐強化用氧技術包括氧燃燒嘴助熔、護門噴碳粉與吹氧機械手、底吹氧氣、二次燃燒技術等。隨著超高功率硅碳棒電弧爐的出現、在靠近爐壁處的兩個電極之間的冷區效應更加明顯。為了加快廢鋼的熔化.開發了氧燃燒嘴技術二氧燃燒嘴所用的燃料有輕油、重油、天然氣和煤粉或焦炭粉、而考慮到價格、來源及操作等因素、目前使用氧油燒嘴較多。使用該技術熱效率可達到(70a一700.0,并可節電70kV6r " hlto目前,西歐、日本、北美幾乎所有的電弧護都采用氧燃燒嘴進行強化冶煉。
          開發了適合我國能源結構的氧一煤燒嘴助熔技術‘我國現已有十幾家電弧護煉鋼廠采用了該技術。以煤代電降低能耗70一1U0 k1.h/t,縮短冶煉時間?0一30min,并噸鋼減少成本5元。如1991年在石家莊30t電護上使用該技術,電耗降低83k R·h!t.綜合能耗降低2‘y3 x1U4k1一t、總成本下降6.15元/t,冶煉時間縮短?3min,這樣一座30t電護每年可增加直接經濟效益53.3萬元。而大型硅碳棒電弧爐一般采用氧油燒嘴助熔,如張家港潤忠公司引進的90t豎爐上采用了8個氧油燒嘴進行助熔、使用效果較好。而天津鋼管公司在15at電爐上使用了氧油助熔技術。節電.l1 kV4·hlt。
          在目前的常規硅碳棒電弧爐中。爐料熔化和鋼液冶金反應所產生的不完全燃燒氣體CO往往被護氣帶走、或在排煙管道中燃燒、造成能源的浪費和環境污染。因此、利用和控制爐內這些可燃氣體的二次燃燒技術是90年代以來全球電爐煉鋼技術的熱門課題。http://www.easyauctionprofit.com
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